滚揉滚筒真空度可达95％。还可根据客户需求，将滚揉滚筒连接至连续真空。

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MA 1000

滚揉机的结构是滚筒放置在四个支撑滚轮之上。滚筒和支撑滚轮之间的摩擦力使得滚筒旋转，支撑滚轮通过齿轮电机、传送链或者同步带驱动。

该类型的滚揉机可以配置额外的滚筒，以增加产能，从而提高系统的整体经济性和合理性。在同等产能下，该方式可以极大地降低投资。

在真空状态下，滚揉机的滚筒可以被吊离滚揉机，并送入冷却间内。滚筒底部有滑轮，因此可被用做存储和运输容器；在卸料之前，滚筒内的肉品都可以真空保存。可以通过减少环境污染来提升产品品质。

滚揉机的三种工作方式:

1. S型专业滚揉机，通常是在水平位置进行滚揉，再旋转至垂直位置进行填料。当滚揉工艺完成后，滚揉滚筒返回至垂直位置，然后被人工运至冷却间进行熟化或者运至下一工艺的加料室。滚揉滚筒的旋转动作通过内置的液压系统完成。滚揉滚筒通过摇臂卸料机卸料。
2. T型专业滚揉机，通常是在水平位置进行滚揉，再旋转至垂直位置进行填料。当滚揉工艺完成后，滚揉滚筒返回至垂直位置，然后被人工运至冷却间进行熟化或者运至下一工艺的填料室。另外，当滚筒在滚揉机上处于垂直位置时，可以打开端盖，旋转滚筒至卸料位置，卸料至肉品运货车上。滚揉滚筒的旋转动作通过内置的液压系统完成。
3. C型滚揉机是方形的，最多5层，滚筒被水平放置到滚揉机上；并可通过机械臂或者专为滚筒设计的特殊叉车，将其从滚揉机上卸下。在加料间通过摇臂卸料机卸料。
   

工艺流程

• 1. 滚揉机滚筒内部装入肉品，填充度最多80％。前道工序通常是嫩肉机或者盐水注射机的传送带。
• 2. 填料过程中，滚筒可被放置到地磅上。
• 3. 填料过程完成后，按配方调制好的盐水注入滚筒内。
• 4. 滚筒的端盖上安装有快锁系统。
• 5. 抽95% 真空。
• 6. 滚揉机滚筒被放置到滚揉机上。
• 7. 选择配方－启动滚揉过程。
• 8. 滚揉机的托架有快慢两种方式。托架的设计保证了每次工艺流程完成后，残留在托架上的肉品和脂肪量最少。
• 9. 可根据客户要求，对滚筒内肉品进行熟化。
• 10. 释放真空，揭开端盖。
• 11. S型和C型滚揉机的卸料通过摇臂卸料机完成。T型滚揉机卸料直接在滚揉机上完成。
  
  

最优化

滚筒除了被用于滚揉工艺外，还可以用于存储和肉品熟化。C型滚揉机可以存储5层滚筒，极大地节省了空间。

产品优势

• 可编程的微处理器可处理配方数据和控制滚揉流程。标准的滚揉机滚筒旋转速度为6到12转每分钟。
• 备选的调速滚揉机。
• 特殊设计的滚揉机托架有快/慢两档，通过改变旋转方向，可根据不同配方来组合快慢滚揉过程。
• 卸料功能是将滚揉筒内肉品倾倒至210升的标准推车、料斗或者加料间，同时减少空气与肉品接触。
• 对于大型加工企业，SFK提供传送梁系统，以确保滚筒的运输；同时还有应用于端盖开闭的机器人。SFK还专门针对C型滚揉机，提供用于滚筒装/卸肉品至方形容器的机器人，该机器人还可用于熟化滚筒、配料滚筒和真空站的装卸。