滚揉滚筒真空度可达95％。还可根据客户需求，将滚揉滚筒连接至连续真空。

该类型的滚揉机包括一个液压驱动的中轴旋转滚揉滚筒。通过托架上的两个旋转支点，托架与滚揉机地面机架（放置液压和真空泵）通过固定的支点连接。该结构确保客户可自由提升或者降低滚筒尾端。这种功能应用在滚揉机填料、卸料和翻转过程中。

MA 3000

工艺流程

• 1. 滚揉机进料，通过普通装载机、摇臂装载机或者料斗上的真空送料系统，该系统利用软管和固定不锈钢管连接。
• 2. 手动或者通过液压操作关闭系统合上滚揉机端盖。
• 3. 通过计算机的操控面板选择相应的加工流程程序。根据不同的程序，客户可选择加工时间、温度、滚筒旋转方向、旋转速度、真空度和滚筒回转。
• 4. 如滚揉机配备加热/冷却系统，肉品温度在加工过程中将被精确测量，并将测量数据传送至PLC控制系统。
• 5. 真空状态下的滚揉加工。如配备再填料系统，则滚揉过程中还可进行修整、添加盐水和其他添加剂。
• 6. 滚揉机的托架有快慢两种方式。托架的设计保证了每次工艺流程完成后，残留在托架上的肉品和脂肪量最少。
• 7. 通过托架上的热传导，冷却/加热系统可使滚揉滚筒内的肉品冷却/化冻。
• 8. 滚揉机卸料是通过尽可能缓慢的滚筒角度倾斜，对比普通的螺旋送料系统，SFK的设备在卸料过程中减少肉品与空气的接触。

• 可直接将滚揉机放置到称重器上，便于精确配方以及产量计算。
• SFK可提供滚筒冷却系统作为附件。冷却系统是托架上的一套封闭再循环系统。
• SFK Systems A/S拥有独特的专利工艺流程，可用于肉品的解冻。该工艺可使滚揉过程中的肉汁重新滚揉入肉品内，减少肉汁损耗，能增加3-10%产量。

产品优势

• 盐水被用来做滚筒内壁的保护膜。
• 由于盐水的含盐浓度，减少肉品内的细胞繁殖几率。
• 肉汁将被滚揉进肉品内。
• 即便盐水温度较高（真空状态下，沸点降低），结合托架热量传导，滚揉机的温度调节机制可确保蛋白质不会产生凝结。