工艺描述
全自动压模塔的设计主要是应用于蒸煮前或者蒸煮后的肉品。
该系统用于处理蒸煮后肉品的工艺，基于全球各地的长期应用实践经验而设计。
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目前SFK提供的系统是基于肉食加工技术的多种关键因素之上的，例如：
- ROI
- 每公斤肉品处理的最少人力损耗
- 柔性的产品计划－尺寸和类型
- 蒸煮和冷却加工能力优化
- 产品外观（色泽、风味、保质期等）
- 减少切片工艺的损耗
- 减少切片产品包装损耗
不但提供性能卓越的组件，例如脱模器和液压系统，还能供应最大加工能力超过250吨/天的全自动生产线，SFK能够满足食品加工工业的各种需求。
SFK全自动火腿模压系统的挤压力是自动可控的，并且是全过程控制系统。
该生产系统适应性极强，采用校验模具，能产生恒定压制力，并且蒸煮/冷却过程中压制力可适当调整。所有产品边角齐整，提高了后道切片工艺的产量。
系统设计非常柔性，可生产各种尺寸和规格的产品。
压模塔有水接口和蒸煮用的蒸汽接口。
弹簧力压模塔
- 压模塔都是弹簧力压制。压制过程中压力是恒定的，但在蒸煮/冷却过程中，可适当变化。
- 压模塔装有9－12根弹簧，每根500kgs的力，压制塔内从上至下均可产生8 lb/inch²的压力。
- 蒸煮和冷却过程，弹簧弹性会吸收肉品膨胀/收缩所产生力量。
最优化
为避免缺陷产品的召回，SFK能够为客户提供SCADA系统，该系统中的传感器均被内置到压模塔内－可根据需要，每个模具内都安放。也可通过系统载入产品数据，例如批次号、蒸煮和冷却参数（温度和时间）。包括脱模工艺在内，可将前面提到的数据打印出来，并制成标签固定到单个火腿上或者肉品容器上。
产品优点
- 在冷却和蒸煮过程中，产品被支架顶端的恒定弹簧力挤压，产品一致性最好。
- 应用增强型校准模具，可以极大地减少由于肉品一致性差所产生的损耗。
